雙螺桿造粒機作為共混領(lǐng)域的主力機器，其優(yōu)越的性能和可定制性，是其在該地位的優(yōu)勢特性。它可以將不同的添加劑和填料組合在一起，以實現(xiàn)具有不同性能的不同顆粒形狀和性能。
雖然可以對多種添加劑和填料進行處理擠出，但獲得這些產(chǎn)品的某些方法也會導(dǎo)致污染問題，并在整個桶中的許多區(qū)域出現(xiàn)低流量或低壓。
在像擠壓這樣的連續(xù)過程中，污染會產(chǎn)生不利的影響。與其他過程相比，擠出中的吹掃往往更具挑戰(zhàn)性，并且雙螺桿造粒機面臨著更大的挑戰(zhàn)，因為該系統(tǒng)比單螺桿擠出機更為復(fù)雜。
雙螺桿造粒機清潔方式——樹脂、水洗、火烤方法
火烤清洗法用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最常見也是最有效的辦法，在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔，由于這時螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變?yōu)槌志玫乃{色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，這將導(dǎo)致該部位耐磨損性降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側(cè)過熱，從而導(dǎo)致螺桿彎曲。大多數(shù)螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內(nèi)。
螺桿的平直度大多在0.01mm以內(nèi)，當螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
樹脂清洗法采用聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂進行清機，一般用在新設(shè)備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。
是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定；塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。
清洗螺桿的第一步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。
根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi))，以便使殘留的清潔樹脂流出。
水洗清洗法螺桿水洗；全自動螺桿水洗機利用水力旋轉(zhuǎn)動能，配合螺桿旋轉(zhuǎn)的反作用力實現(xiàn)360度無死角剝離，工作效率高且不傷及螺桿物理結(jié)構(gòu)，以環(huán)保，高效，節(jié)能的方式實現(xiàn)螺桿清理新技術(shù)。適用于多種高分子材料的強制剝離和清除，因此是一種清理效果良好的綠色加工工藝。
